Интенсивные смесители

В данном разделе представлены современные интенсивные смесители (ИСЛ) турбовихревого типа для приготовления формовочных смесей.

В старых моделях смесителей смесь сначала уплотняется при помощи накатывания на нее катков и путем растирания раздавленной массы при проворачивании катков по поверхности днища чаши, затем смесь разрыхляется отвалами и штырями катков. Этих операций зачастую недостаточно для получения качественной формовочной смеси. Функциональные возможности бегунов ограничены.
Интенсивные смесители (ИСЛ) турбовихревого типа отличаются от смесителей других типов наличием двух независимых органов – активатора и высокоскоростной вихревой головки. Благодаря этому процесс смешивания происходит быстро (в разы и десятки раз быстрее по сравнению с традиционными — неинтенсивными смесителями), более качественно, с меньшим энергопотреблением, с большей стабильностью свойств смеси от замеса к замесу.

Плужки активатора оснащены быстросменными ножами, рабочие кромки которых наплавлены твердосплавными пластинами.
При вращении ножи высокоскоростного ротора вихревой головки захватывают отдельные порции смеси в поднимающейся к головке волне и распределяют смесь веерообразно по площади чаши, обеспечивая равномерное перемешивание всех компонентов смеси
Вращающийся активатор поднимает смесь наклонными плужками со дна чаши и перемещает ее волнами в зону работы  вихревой головки с частотой 100 волн в минуту.

Выгрузка готовой смеси происходит за счет вращающихся плужков активатора, которые поднимают смесь с днища чаши вверх и перемещают ее от центра чаши к  обечайке. При открытии двери пневмоцилиндром происходит быстрая выгрузка готового замеса (за 10-15 сек.).
Для снижения прилипания компонентов смеси, а также во избежание изнашивания обечайка и днище облицованы сменными защитными листами из нержавеющей стали.
При выгрузке происходит очистка внутренних поверхностей чаши от смеси. Она достигается благодаря работе нижних и боковых ножей плужков активатора установленных с минимальным зазором (1,0-1,5 мм) между днищем и обечайкой чаши. Благодаря этому на стенках и днище смесителя не происходит нарастание уплотненной смеси и обеспечивается высокая долговечность ножей – более года.
Смесители комплектуются системами дозирования сухих и жидких компонентов смеси.
Интенсивные смесители могут встраиваться в действующие литейные цеха на место смесителей старых конструкций без существенных изменений имеющихся дозирующих устройств и транспортных систем.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНТЕНСИВНЫХ СМЕСИТЕЛЕЙ

Технологические:
Обеспечивается высокое качество смеси по следующим параметрам:

  • однородность состава, влажности и других технологических свойств в каждом замесе;
  • отсутствие комьев за счет аэрации смеси при вращении ротора вихревой головки;
  • высокая газопроницаемость смеси в результате более равномерного распределения глинистых частиц по поверхности зерен песка. Сокращается время полного цикла перемешивания до 90 сек.

Эксплуатационные:

  • повышение производительности смесителей на 30…40% за счет сокращения времени рабочего цикла;
  • сокращение на 30…35% расхода потребляемой электроэнергии;-        возможность пуска смесителя с полным замесом в чаше;
  • улучшение условий обслуживания и ремонта рабочих органов во внутренней части корпуса смесителя;
  • повышение долговечности подшипниковых узлов и зубчатых зацеплений за счет использования централизованной автоматической системы смазки;
  • увеличение долговечности и надежности основных агрегатов за счет снижения пиковых нагрузок при пуске и работе смесителя;
  • высокая износостойкость ножей активатора с твердосплавными пластинами, позволяющая повысить межремонтный срок службы до 2 лет.

По желанию Заказчика комплекты смесеприготовительного оборудования могут оснащаться системами автоматического контроля качества смеси.

Краткая техническая характеристика:
  ИСЛ-10   ИСЛ-20   ИСЛ-40  ИСЛ-60   ИСЛ-80   ИСЛ-100
Масса замеса, кг 250 500 1000 1500 2000 2500
Производительность, т/ч 10 20 40 60 80 100
Диаметр чаши, мм 1200 1600 2000 2500 2500 2500
Мощьность активатора, кВт 15 30 55 75 90 110
Мощьность ротора, кВт 7,5 18,5 30 45 37,0х2 45,0х2